IO-Link

IO-Link: El nuevo estándar debajo del nivel de bus de campo

Con la interfaz IO-Link en los sensores ultrasónicos se han creado las condiciones para realizar una comunicación fluida a través de todos los niveles de la arquitectura del sistema hasta llegar al sensor. Con ello las máquinas e instalaciones pueden operar con mayor productividad. IO-Link puede simplificar enormemente la puesta en servicio y el mantenimiento de una máquina o instalación.

Sensores con IO-Link

IO-Link en detalle

Al conectarlo, el sensor ultrasónico siempre se encuentra en el modo SIO (modo I/O estándar) y se comporta como un detector de proximidad ultrasónico normal con una etapa de salida Push-Pull.

Un control compatible con IO-Link puede cambiar el sensor ultrasónico al modo de comunicación o al modo IO-Link con la señal denominada Wake-up. Ahora el control puede intercambiar los datos del proceso y de servicio con el sensor.

Un Máster IO-Link puede equipar una o varias entradas y salidas. En cada E/S se conecta siempre sólo un equipo IO-Link. La conexión de los sensores y actuadores se realiza a través de un cable estándar de tres hilos. Ese cable, no blindado, puede tener una longitud máxima de 20 m.

Gracias a la total compatibilidad con el modo SIO (modo IO estándar) también es posible un funcionamiento mixto: en un máster puede operar algunos sensores y actuadores en el modo IO-Link y otros en el modo SIO.

La comunicación continua permite la transmisión de los datos del proceso y de servicio entre los sensores/actuadores y el control.

Un sistema IO-Link está formado de dispositivos IO-Link (sensores, actuadores o combinaciones de ambos), un cable estándar de 3 hilos para sensores/actuadores y un Máster IO-Link.

• En el modo IO tiene lugar una transmisión cíclica al máster de los datos de distancia medidos; por lo tanto el modo IO-Link 
• puede sustituir a una salida analógica con costes mínimos.
• Tras un fallo del sensor el control puede cargar automáticamente todos los ajustes en el nuevo sensor.
• Menos costes de planificación mediante la integración estandarizada de equipos en el control a través de archivos descriptivos IODD independientes del fabricante
• Puesta en servicio más rápida gracias al mantenimiento centralizado de datos y parámetros en el control
  Mayor disponibilidad de los equipos gracias a una máxima transparencia y diagnóstico de la instalación completa, hasta el dispositivo