IO-Link

IO-Link : Le nouveau standard au-dessous du niveau inférieur du bus de terrain

L'interface IO-Link dans nos capteurs à ultrasons remplit les conditions permettant d'établir une communication ininterrompue sur tous les niveaux de l'architecture du système jusque dans le capteur. De cette façon, machines et équipements peuvent être gérés d’une manière plus productive. L’interface IO-Link peut alors énormément simplifier le démarrage et l’entretien que ce soit d’une machine ou d’un appareil.

Capteurs avec IO-Link

IO-Link dans le détail

Après chaque démarrage, le capteur à ultrasons est en mode SIO (Mode entrée-sorite standard) et fonctionne comme tout autre détecteur à ultrasons à proximité avec ses fonctions de sortie push-pull.

Un IO-Link est capable de piloter le capteur à ultrasons grâce au signal „Wake-up“ dans le mode communication ou le mode IO-Link. Le contrôleur peut aujourd’hui échanger processus et services avec le capteur.

Un master IO-Link peut détenir une ou plusieurs entrées ou sorties. Chaque entrée ou sortie n’est toujours reliée qu‘à un seul appareil IO-Link. Le raccordement des capteurs et actionneurs se fait par 3 câbles standards. Cette ligne non-protégée peut faire jusqu’à 20 mètres de longueur. Grâce à la comptabilité globale réalisée par le mode SIO (Mode IO standard) est rendue possible une activité mixte: Sur un master peuvent être connectés certains capteurs et actionneurs dans le mode IO-Link et d’autres dans le mode SIO.

L’intégration de la communication en continu permet la transmission de données de processus et de service entre les capteurs/actionneurs et le contrôleur.

Un système IO-Link est composé de périphériques IO-Link (capteurs, actionneurs ou combinaisons des deux), d‘un câble standard capteur/actionneur à 3 fils et d‘un master IO-Link.

• Dans le mode IO-Link, les distances mesurées sont transmises cycliquement au maître. Ainsi, le mode IO-Link peut remplacer une sortie analogique à moindre coût !
• Suite à une panne du capteur, le contrôleur peut automatiquement télécharger tous les réglages dans le nouveau capteur.
• Réduction des coûts de planification par l’intégration standardisée de périphériques dans le contrôleur via le fichier de description IODD indépendant du fabricant.
• Réduction du temps de mise en service grâce à une base de données et de paramètres dans le contrôleur.
• Disponibilité supérieure des installations par un maximum de transparence et un système de diagnostic jusqu‘en bas de l’échelle, dans le périphérique lui-même.